Ishqalanish koeffitsienti: asosiy ishlash ko'rsatkichi
Ishqalanish koeffitsienti to'g'ridan-to'g'ri tormozlash qobiliyatiga ta'sir qiluvchi har qanday ishqalanish materiali uchun ishlashning yakuniy o'lchovidir. Tormozlash vaqtida ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlik tormoz komponentlarining ish haroratini oshiradi, bu ishqalanish koeffitsientining pasayishiga olib keladi. Ushbu pasayish tormoz kuchini va umumiy samaradorlikni kamaytirishi mumkin. Oddiy tormoz prokladkalari yuqori ishqalanish koeffitsientlaridan aziyat chekishi mumkin, bu esa tormozlash vaqtida yo'nalishning beqarorligini keltirib chiqaradi, haddan tashqari harorat esa prokladkalarning "kuyishiga" va hatto tormoz disklarini chizishga olib kelishi mumkin. Yuqori sifatli tormoz prokladkalari 650 darajagacha bo'lgan haroratlarda ham 0,45 dan 0,55 gacha bo'lgan ishqalanish koeffitsientini saqlaydi, bu esa an'anaviy prokladkalarning kamchiliklarini bartaraf etishda ishonchli tormozlash ishlashini ta'minlaydi.
Konfor va shovqinni kamaytirish
Konfor ko'rsatkichlari orasida avtomobil egalari ko'pincha tormoz prokladkalari tomonidan ishlab chiqarilgan shovqin darajalariga ustunlik beradi. Shovqin tormoz prokladkalari va disklari orasidagi g'ayritabiiy ishqalanishdan kelib chiqadi, bu tormozlash kuchi, disk harorati, avtomobil tezligi va atrof-muhit sharoitlari kabi omillar ta'sirida. Bu kamdan-kam hollarda hal qilinadigan an'anaviy tormoz prokladkalari bilan bog'liq doimiy muammo bo'lib kelgan.
Yuqori material xususiyatlari
Seramika yoki NAO organik tormoz prokladkalari yirik zarrachali grafit, kaliy titanat va yuqori haroratga chidamli minerallar yoki sintetik tolalar kabi ilg'or materiallardan foydalanadi. Ushbu materiallar yuqori haroratga chidamlilik, aşınma barqarorligi, shovqinni kamaytirish, atrof-muhitga zarar etkazmaslik va uzoq umr ko'rishni ta'minlaydi, an'anaviy prokladkalarning moddiy va texnologik cheklovlarini yengib chiqadi va shu bilan tormoz pedi texnologiyasining eng ilg'orligini ifodalaydi.
Uzaygan umr
Ko'pgina haydovchilar uchun umr ko'rish juda muhim masala; standart tormoz prokladkalari odatda taxminan 40,000 kilometr, keramik yoki NAO organik prokladkalari esa 80,000 kilometrdan oshib ketishi mumkin. Ularning faqat 1-2 turdagi elektrostatik kukunlarni o'z ichiga olgan noyob formulalari estetik jozibadorlikni saqlab, har qanday eskirish zarralari g'ildirak jantlariga yopishib qolishdan ko'ra havo oqimi orqali olib ketilishini ta'minlaydi. Ushbu materiallar ishlash muddatini 50% dan ko'proq uzaytirishi mumkin va keramika yoki NAO prokladkalaridan foydalanish tirnalishlarning oldini olish orqali tormoz disklarining ishlash muddatini 20% gacha oshirishi mumkin.
Mexanik kuch va jismoniy ishlash
O'rnatishdan oldin, ishqalanish materiallaridan tayyorlangan mahsulotlar tormoz prokladkalarini shakllantirish uchun burg'ulash va yig'ish kabi ishlov berishni talab qilishi mumkin. Shu sababli, ishlab chiqarishda ham, foydalanishda ham chidamlilikni ta'minlab, sezilarli bosim va kesish kuchlariga bardosh berish uchun etarli mexanik kuch juda muhimdir.
Past termal pasayish xususiyatlari
Tormoz prokladkalari - disk, baraban yoki maxsus turdagi - uzoq muddat foydalanish, yuqori yuk sharoitida va tez tormozlashda barqaror tormozlash ko'rsatkichlarini namoyish etishi va hatto yuqori haroratlarda ham samaradorlikni saqlab turishi kerak.
